鋁廢料的直接改制利用-上海廢銅回收

2020/10/26

     一般回收的廢鋁大部分要經(jīng)過預(yù)處理后，再熔煉為中間合金錠、再生鋁錠或與原鋁一齊配制合金。對于某些廢鋁料如果能夠改制處理[4]或經(jīng)某種加工手段直接生產(chǎn)出使用的產(chǎn)品，這樣就會產(chǎn)生能耗低、回收利用率高、降低環(huán)境污染的效果，也有利于提高經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。上海廢銅回收公司指出，目前，國內(nèi)外都在研究這方面的問題，這是廢鋁回收處理中不可忽視的重要途徑。從1984年開始，我國從美國、意大利、日本等國引進(jìn)鋁罐生產(chǎn)線13條，灌裝能力為21.6億只，鋁罐灌裝生產(chǎn)線51條,灌裝能力為40億只。如果將回收的大量廢易拉罐全部重熔是不經(jīng)濟(jì)的，因為我國目前重熔時燒損率達(dá)20%一30%(國外為8%)。如果將廢易拉罐經(jīng)過脫蓋、整形、脫印、印刷、翻邊處理后，又可成為新罐出售，這種處理其經(jīng)濟(jì)效益較明顯。 

廢鋁料處理方法—上海廢鐵回收來為大家娓娓道來：

   第一點：
           將廢鋁軋碎并用加熱方法消除污物，尤其是油漆污染物。然后作為連續(xù)擠壓機(jī)的原料。

第二點：
         將廢鋁在熔爐中重熔并鑄成適合連續(xù)擠壓機(jī)使用的圓棒、梯形型材。

第三點：
       將廢鋁重熔后制成鋁粉或鋁粒，作為連續(xù)擠壓機(jī)的原料。

第四點：
         將廢鋁在擠壓之前熔化為液體料供給連續(xù)擠壓機(jī)使用。利用廢積料在連續(xù)擠壓機(jī)上生產(chǎn)制品與傳統(tǒng)方法相比，工序短、能耗低。據(jù)實驗資料表明，在同樣條件下用傳統(tǒng)方法擠壓管材的能耗為255×109 J·t-1,以棒料(廢鋁料)供連續(xù)擠壓時能耗為190×109 J·t-1，以粉料(廢鋁料)供連續(xù)擠壓時能耗為80×109J·t-1，以廢鋁的粉碎料供連續(xù)擠壓時能耗為10×109J·t-1。用鋁合金廢屑首先進(jìn)行壓坯,然后進(jìn)行模鍛試驗，它有利于提高廢鋁屑的回收率和節(jié)約能源。
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